硅鋇作為煉鋼脫氧劑有哪些優勢

   雖然，在煉鋼時，可以通過加入不同的煉鋼脫氧劑，達到很好的脫氧效果，但不同的脫氧劑，具有不同的特點。硅鋇作為煉鋼脫氧劑，在煉鋼過程中起到非常重要的作用。在使用中不但可以減少鋼水的氧含量，還可以除去硫、磷等有害雜質元素，有著凈化鋼液提升鋼質的效果，但是硅鋇在使用中也需要加以注意，若是不按照正確的流程進行操作，非但達不到良好的脫氧效果，還會對鋼材的質量造成一定的影響。

   在生產硅鋇時，具體的工藝流程是，先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內熔煉，生產硅鋁合金，然后分批加入CaO和焦炭，促進硅鈣鋁的形成，再分批加入鋇礦和焦炭，促其形成硅鋇合金，硅鋇成分分析一般硅鈣鋇鋁合金的成分為：si>30%、ca>6%、Ba>9%、Al>8%。

   通過合理的應用硅鋇，能提高鋼水的內在質量和改善鋼水的流動性，提高合金收得率，Si-Fe收得率提高10-15%，而且使用硅鋇代替脫氧劑效果穩定，用量0.6-1.5kg/噸鋼，普碳鋼吹氧后，鋼水中氧含量小80PPM，增加用量，改進包襯，還可進一步降低鋼水中的氧含量，在完成脫氧的同時，還有10-30%的脫硫能力，在出鋼前直接加入包低，一般按0.6-1.5kg/噸鋼配加，出鋼1/4時按常規加入錳鐵、硅鐵，出鋼后，碳結鋼按常規加入錳鐵，其它不用加合金，鋁和喂線、包內鋼水只需吹氮精煉。

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